Actividad_herramientas para la calidad
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School
Valle de México University *
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Course
7
Subject
Arts Humanities
Date
Nov 24, 2024
Type
doc
Pages
4
Uploaded by AgentPuppyMaster1708
CAMPUS HISPANO
CAMPUS HISPANO
LICENCIATURA CUATRIMESTRAL
CICLO 02/2019
Carrera:
Ingeniería Industrial y de Sistemas
Materia:
Principios de Calidad
Tema:
Las 7 herramientas de la calidad
Instrucciones:
Cada una de las herramientas solicitadas deberá elaborarse a mano y a
computadora. Los trabajos a mano deberán estar presentables, podrán realizarse en hojas de
cuaderno, carpeta o milimétricas. Las actividades a computadora deberán imprimirse para poder ser
entregadas. Deberán enviar al correo
mario_rodriguezl@my.uvm.edu.mx
el archivo de Excel donde
realizaron las actividades. Esta actividad tiene un valor de 5 puntos de la calificación del segundo
parcial. Si no asistieron a la clase deben trabajar las actividades por su cuenta y enviar el correo
electrónico.
________________________________________________________________________________
1. En una universidad se monitorea el número de veces que los alumnos de nuevo ingreso acuden a
la biblioteca, los datos para una muestra de 100 alumnos se indican en la siguiente tabla:
41
62
70
76
81
41
63
70
76
82
45
63
70
76
83
47
63
70
76
83
50
65
70
76
83
50
65
70
77
83
50
65
71
77
84
50
65
71
77
84
51
65
71
77
86
52
66
71
77
87
53
67
72
77
89
54
67
73
77
89
56
68
73
78
90
56
68
73
79
90
57
68
73
79
90
59
69
74
79
92
60
69
75
80
93
60
69
75
80
94
60
69
75
80
101
62
69
75
80
104
Elabore una tabla de frecuencias y el histograma correspondiente. Para el histograma considere la
frecuencia absoluta.
2. En una empresa de galvanoplastia se realiza un proceso de cromado para escapes de
automóviles, el departamento de calidad ha identificado las fallas más comunes y ha monitoreado su
frecuencia de aparición, los datos para el último mes se muestran a continuación:
Falla
Frecuencia de aparición en el mes
Pieza rallada o porosa
85
Pieza azulada
120
Pieza amarillenta
92
Desprendimiento de la película de cromo
30
Pieza opaca, sin brillo
78
Pieza abollada
20
Pieza manchada
56
Elabore un diagrama de Pareto de las fallas reportadas.
3. Dentro de la empresa de galvanoplastia se ha monitoreado el grosor de la película de níquel
aplicado a los escapes para autos. En la siguiente tabla se indican los datos tomados para 20
muestras de 5 piezas cada una:
Muestras
No.
Muestra 1
Muestra 2
Muestra 3
Muestra 4
Muestra 5
1
25.40
12.70
12.70
12.70
12.70
2
12.70
12.70
12.70
12.70
10.16
3
25.40
25.40
12.70
10.16
15.08
4
12.70
25.40
12.70
5.08
15.08
5
12.70
38.10
12.70
7.62
12.70
6
25.40
25.40
12.70
5.08
12.70
7
12.70
12.70
28.10
12.70
15.40
8
13.50
25.40
12.70
18.10
12.70
9
18.30
23.50
16.20
7.62
10.16
10
12.70
25.40
18.10
12.70
7.62
11
28.10
19.00
20.40
28.10
7.62
Elabore una gráfica de control de promedios.
Marque los puntos que se ubican fuera de control.
4. Una empresa se plantea cambiar la composición de uno de sus productos utilizando un nuevo
material. Antes de tomar una decisión, la empresa decide realizar un ensayo para estudiar la posible
relación entre la utilización de dicho material y el número de defectos. Para ello analiza lotes con
diferentes porcentajes del nuevo material y toma los siguientes datos:
Realice el diagrama de dispersión
Obtenga la ecuación de la recta de regresión
Calcule el número de defectos esperados si se utilizan los siguientes porcentajes de nuevo
material: 8%, 10%, 12%, 15%, 20%
5. En la empresa de galvanoplastia donde croman los escapes para autos se realizó una lluvia de
ideas sobre las principales causas de los errores de calidad en las piezas trabajadas; los resultados
obtenidos son los siguientes:
Errores en pulido mecánico (actividad manual):
Uso de esmeril de un calibre diferente al requerido
Esmeril desgastado
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Falta de presión por parte del operario al realizar la operación
Falta de repeticiones de la operación (no hay un estándar, el trabajador decide cuantas veces
repite la operación)
Falta de pasta lubricante al realiza la operación
Falta de potencia en el motor
Uso de esmeril con una forma diferente a la requerida
Errores del cromado (actividad manual)
Falta de tiempo de aplicación
Exceso de tiempo de aplicación
Baja concentración en la solución
Baja corriente eléctrica en la barra conductora
Solución contaminada
Pieza con grasa al aplicar el proceso
Solución con exceso de abrillantador (aditivo empleado para mejorar el rendimiento)
Realice un diagrama Causa – Efecto para cada proceso (pulido y cromado). Utilice las 4 M: mano de
obra, materiales, maquinaría, método. Los diagramas deberá elaborarlos de forma manual y a
computadora.