Actividad_herramientas para la calidad

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School

Valle de México University *

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Course

7

Subject

Arts Humanities

Date

Nov 24, 2024

Type

doc

Pages

4

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Report
CAMPUS HISPANO CAMPUS HISPANO LICENCIATURA CUATRIMESTRAL CICLO 02/2019 Carrera: Ingeniería Industrial y de Sistemas Materia: Principios de Calidad Tema: Las 7 herramientas de la calidad Instrucciones: Cada una de las herramientas solicitadas deberá elaborarse a mano y a computadora. Los trabajos a mano deberán estar presentables, podrán realizarse en hojas de cuaderno, carpeta o milimétricas. Las actividades a computadora deberán imprimirse para poder ser entregadas. Deberán enviar al correo mario_rodriguezl@my.uvm.edu.mx el archivo de Excel donde realizaron las actividades. Esta actividad tiene un valor de 5 puntos de la calificación del segundo parcial. Si no asistieron a la clase deben trabajar las actividades por su cuenta y enviar el correo electrónico. ________________________________________________________________________________ 1. En una universidad se monitorea el número de veces que los alumnos de nuevo ingreso acuden a la biblioteca, los datos para una muestra de 100 alumnos se indican en la siguiente tabla: 41 62 70 76 81 41 63 70 76 82 45 63 70 76 83 47 63 70 76 83 50 65 70 76 83 50 65 70 77 83 50 65 71 77 84 50 65 71 77 84 51 65 71 77 86 52 66 71 77 87 53 67 72 77 89 54 67 73 77 89 56 68 73 78 90 56 68 73 79 90 57 68 73 79 90 59 69 74 79 92 60 69 75 80 93 60 69 75 80 94 60 69 75 80 101 62 69 75 80 104
Elabore una tabla de frecuencias y el histograma correspondiente. Para el histograma considere la frecuencia absoluta. 2. En una empresa de galvanoplastia se realiza un proceso de cromado para escapes de automóviles, el departamento de calidad ha identificado las fallas más comunes y ha monitoreado su frecuencia de aparición, los datos para el último mes se muestran a continuación: Falla Frecuencia de aparición en el mes Pieza rallada o porosa 85 Pieza azulada 120 Pieza amarillenta 92 Desprendimiento de la película de cromo 30 Pieza opaca, sin brillo 78 Pieza abollada 20 Pieza manchada 56 Elabore un diagrama de Pareto de las fallas reportadas. 3. Dentro de la empresa de galvanoplastia se ha monitoreado el grosor de la película de níquel aplicado a los escapes para autos. En la siguiente tabla se indican los datos tomados para 20 muestras de 5 piezas cada una: Muestras No. Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Muestra 4 Muestra 5 1 25.40 12.70 12.70 12.70 12.70 2 12.70 12.70 12.70 12.70 10.16 3 25.40 25.40 12.70 10.16 15.08 4 12.70 25.40 12.70 5.08 15.08 5 12.70 38.10 12.70 7.62 12.70 6 25.40 25.40 12.70 5.08 12.70 7 12.70 12.70 28.10 12.70 15.40 8 13.50 25.40 12.70 18.10 12.70 9 18.30 23.50 16.20 7.62 10.16 10 12.70 25.40 18.10 12.70 7.62 11 28.10 19.00 20.40 28.10 7.62 Elabore una gráfica de control de promedios. Marque los puntos que se ubican fuera de control.
4. Una empresa se plantea cambiar la composición de uno de sus productos utilizando un nuevo material. Antes de tomar una decisión, la empresa decide realizar un ensayo para estudiar la posible relación entre la utilización de dicho material y el número de defectos. Para ello analiza lotes con diferentes porcentajes del nuevo material y toma los siguientes datos: Realice el diagrama de dispersión Obtenga la ecuación de la recta de regresión Calcule el número de defectos esperados si se utilizan los siguientes porcentajes de nuevo material: 8%, 10%, 12%, 15%, 20% 5. En la empresa de galvanoplastia donde croman los escapes para autos se realizó una lluvia de ideas sobre las principales causas de los errores de calidad en las piezas trabajadas; los resultados obtenidos son los siguientes: Errores en pulido mecánico (actividad manual): Uso de esmeril de un calibre diferente al requerido Esmeril desgastado
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Falta de presión por parte del operario al realizar la operación Falta de repeticiones de la operación (no hay un estándar, el trabajador decide cuantas veces repite la operación) Falta de pasta lubricante al realiza la operación Falta de potencia en el motor Uso de esmeril con una forma diferente a la requerida Errores del cromado (actividad manual) Falta de tiempo de aplicación Exceso de tiempo de aplicación Baja concentración en la solución Baja corriente eléctrica en la barra conductora Solución contaminada Pieza con grasa al aplicar el proceso Solución con exceso de abrillantador (aditivo empleado para mejorar el rendimiento) Realice un diagrama Causa – Efecto para cada proceso (pulido y cromado). Utilice las 4 M: mano de obra, materiales, maquinaría, método. Los diagramas deberá elaborarlos de forma manual y a computadora.